Ямная камера – это специализированная установка, используемое для тепловлажностной обработки железобетонных изделий (ЖБИ) с целью ускорения их твердения и достижения проектной прочности. Такие камеры широко применяются на предприятиях по производству сборного железобетона, таких как плиты перекрытий, стеновые панели, колонны и другие конструкции.

Устройство ямной камеры

Основная конструкция
Ямная камера представляет собой углублённое в грунт сооружение, обычно прямоугольной или квадратной формы. Глубина камеры как правило не более 4 метров.
Стены и дно камеры изготавливаются из железобетона или металла и облицовываются теплоизоляционными материалами.
Сверху камера закрывается теплоизолированной крышкой, который обеспечивает герметичность и предотвращает утечку
тепла и пара.

Система подачи пара
Внутри камеры размещены перфорированные трубопроводы, через которые подаётся насыщенный пар. Эти трубы равномерно распределены по всему объёму камеры для обеспечения одинаковых условий обработки всех изделий.
Пар генерируется в парогенераторе, расположенном вне камеры, и подаётся под определённым давлением (обычно 0,05–0,1 МПа)

Система дренажа
На дне камеры предусмотрены дренажные каналы или отверстия для отвода конденсата, образующегося в процессе обработки.

Система контроля и управления
Камера оснащена датчиками температуры и влажности, которые подключены к системе автоматического управления. Это позволяет поддерживать заданные параметры ТВО (температура, влажность, продолжительность обработки).

Устройство для загрузки и выгрузки изделий
Для удобства загрузки и выгрузки изделий камера может быть оборудована мостовым краном, тележками или другими подъёмными механизмами.

Принцип работы ямной камеры
Загрузка изделий:
ЖБИ изделия, уложенные на поддоны или в формы, помещаются в камеру с помощью подъёмного оборудования. Изделия располагаются так, чтобы между ними оставались зазоры для равномерного распределения пара.

Герметизация камеры:
После загрузки камера герметично закрывается крышкой, чтобы предотвратить утечку тепла и пара.

Подача пара и начало обработки:
В камеру подаётся насыщенный пар, который заполняет всё внутреннее пространство. Пар обеспечивает нагрев бетонных изделий до температуры 80–95 °C и поддерживает высокую влажность (около 90–100 %).

Процесс ТВО состоит из нескольких этапов:
Предварительная выдержка — этот этап применяется не всегда
Нагрев – постепенное повышение температуры до заданного уровня.
Изотермическая выдержка – поддержание постоянной температуры и влажности в течение определённого времени (обычно 6–12 часов).
Охлаждение – постепенное снижение температуры до уровня, при котором изделия можно извлечь из камеры.

Контроль параметров:
В течение всего процесса система автоматического управления отслеживает температуру и влажность, корректируя подачу пара для поддержания заданных условий.

Завершение обработки и выгрузка изделий:
После завершения цикла ТВО подача пара прекращается, и камера постепенно охлаждается. Затем крышка открывается, и изделия извлекаются для дальнейшего использования или транспортировки.

Преимущества ямных камер
Высокая эффективность: Обеспечивает равномерное распределение тепла и пара, что способствует быстрому и качественному твердению бетона.
Универсальность: Подходит для обработки изделий различных размеров и форм.
Энергоэффективность: Теплоизоляция и герметичность камеры снижают энергозатраты.
Автоматизация: Возможность интеграции с системами автоматического управления повышает точность и удобство процесса.