Щелевая камера – это специализированное оборудование, используемое для тепловлажностной обработки железобетонных изделий (ЖБИ)
с целью ускорения их твердения и достижения проектной прочности. Щелевые камеры широко применяются на предприятиях по производству сборного железобетона, таких как плиты перекрытий, стеновые панели, колонны и другие конструкции.

Устройство щелевой камеры
Основная конструкция:
Щелевая камера представляет собой вертикальное или горизонтальное сооружение, состоящее из нескольких секций (ячеек),
в которые загружаются изделия.
Камера изготавливается из металла или железобетона и облицовывается теплоизоляционными материалами для минимизации теплопотерь.
Каждая секция оснащена дверьми или затворами, которые обеспечивают герметичность и предотвращают утечку тепла и пара.

Система подачи пара:
Внутри камеры размещены перфорированные трубопроводы, через которые подаётся насыщенный пар. Эти трубы равномерно распределены по всему объёму камеры для обеспечения одинаковых условий обработки всех изделий.
Пар генерируется в парогенераторе, расположенном вне камеры, и подаётся под определённым давлением (обычно 0,05–0,1 МПа).

Система дренажа:
На дне камеры предусмотрены дренажные каналы или отверстия для отвода конденсата, образующегося в процессе обработки.

Система контроля и управления:
Камера оснащена датчиками температуры и влажности, которые подключены к системе автоматического управления. Это позволяет поддерживать заданные параметры ТВО (температура, влажность, продолжительность обработки).
В некоторых случаях используются программируемые контроллеры для автоматизации процесса.

Устройство для загрузки и выгрузки изделий:
Для удобства загрузки и выгрузки изделий камера может быть оборудована мостовым краном, тележками или другими подъёмными механизмами.

Принцип работы щелевой камеры
Загрузка изделий:
ЖБИ изделия, уложенные на поддоны или в формы, помещаются в камеру с помощью подъёмного оборудования. Изделия располагаются так, чтобы между ними оставались зазоры для равномерного распределения пара.

Герметизация камеры:
После загрузки камера герметично закрывается дверьми или затворами, чтобы предотвратить утечку тепла и пара.

Подача пара и начало обработки:
В камеру подаётся насыщенный пар, который заполняет всё внутреннее пространство. Пар обеспечивает нагрев бетонных изделий до температуры 80–95 °C и поддерживает высокую влажность (около 90–100 %).

Процесс ТВО состоит из нескольких этапов:
Предварительная выдержка — этот этап применяется не всегда
Нагрев – постепенное повышение температуры до заданного уровня.
Изотермическая выдержка – поддержание постоянной температуры и влажности в течение определённого времени (обычно 6–12 часов).
Охлаждение – постепенное снижение температуры до уровня, при котором изделия можно извлечь из камеры.

Контроль параметров:
В течение всего процесса система автоматического управления отслеживает температуру и влажность, корректируя подачу пара для поддержания заданных условий.

Завершение обработки и выгрузка изделий:
После завершения цикла ТВО подача пара прекращается, и камера постепенно охлаждается. Затем двери открываются, и изделия извлекаются для дальнейшего использования или транспортировки.

Преимущества щелевых камер
Высокая эффективность: Обеспечивает равномерное распределение тепла и пара, что способствует быстрому и качественному твердению бетона.
Универсальность: Подходит для обработки изделий различных размеров и форм.
Энергоэффективность: Теплоизоляция и герметичность камеры снижают энергозатраты.
Автоматизация: Возможность интеграции с системами автоматического управления повышает точность и удобство процесса.

Область применения
Щелевые камеры используются на предприятиях по производству сборного железобетона для обработки таких изделий, как:
-Плиты перекрытий и покрытий.
-Стеновые панели.
-Колонны, балки, ригели.
-Лестничные марши и площадки.
-Трубы и кольца колодцев.