Изучение щелевой камеры: устройство, принцип работы, преимущества с ImperialStroi
Введение в щелевую камеру
Щелевая камера – это специализированное оборудование, используемое для тепловлажностной обработки
железобетонных изделий (ЖБИ) с целью ускорения их твердения и достижения проектной прочности.
Щелевые камеры широко применяются на предприятиях по производству сборного железобетона, таких как
плиты перекрытий, стеновые панели, колонны и другие конструкции.
Щелевая камера устройство
Основная конструкция:
Щелевая камера представляет собой вертикальное или горизонтальное сооружение, состоящее из нескольких
секций (ячеек), в которые загружаются изделия.
Камера изготавливается из металла или железобетона и облицовывается теплоизоляционными материалами
для минимизации теплопотерь.
Каждая секция оснащена дверьми или затворами, которые обеспечивают герметичность и предотвращают
утечку тепла и пара.
Система подачи пара:
Внутри камеры размещены перфорированные трубопроводы, через которые подаётся насыщенный пар.
Эти трубы равномерно распределены по всему объёму камеры для обеспечения одинаковых условий
обработки всех изделий.
Пар генерируется в парогенераторе, расположенном вне камеры, и подаётся под определённым давлением
(обычно 0,05–0,1 МПа).
Система дренажа:
На дне камеры предусмотрены дренажные каналы или отверстия для отвода конденсата, образующегося в
процессе обработки.
Система контроля и управления:
Камера оснащена датчиками температуры и влажности, которые подключены к системе автоматического
управления. Это позволяет поддерживать заданные параметры ТВО (температура, влажность,
продолжительность обработки).
В некоторых случаях используются программируемые контроллеры для автоматизации процесса.
Устройство для загрузки и выгрузки изделий:
Для удобства загрузки и выгрузки изделий камера может быть оборудована мостовым краном, тележками
или другими подъёмными механизмами.
Загрузка изделий:
ЖБИ изделия, уложенные на поддоны или в формы, помещаются в камеру с помощью подъёмного
оборудования. Изделия располагаются так, чтобы между ними оставались зазоры для равномерного
распределения пара.
Герметизация камеры:
После загрузки камера герметично закрывается дверьми или затворами, чтобы предотвратить утечку тепла
и пара.
Подача пара и начало обработки:
В камеру подаётся насыщенный пар, который заполняет всё внутреннее пространство. Пар обеспечивает
нагрев бетонных изделий до температуры 80–95 °C и поддерживает высокую влажность (около 90–100 %).
Процесс ТВО состоит из нескольких этапов:
Предварительная выдержка — этот этап применяется не всегда
Нагрев – постепенное повышение температуры до заданного уровня.
Изотермическая выдержка – поддержание постоянной температуры и влажности в течение определённого
времени (обычно 6–12 часов).
Охлаждение – постепенное снижение температуры до уровня, при котором изделия можно извлечь из камеры.
Контроль параметров:
В течение всего процесса система автоматического управления отслеживает температуру и влажность,
корректируя подачу пара для поддержания заданных условий.
Завершение обработки и выгрузка изделий:
После завершения цикла ТВО подача пара прекращается, и камера постепенно охлаждается. Затем двери
открываются, и изделия извлекаются для дальнейшего использования или транспортировки.
Щелевая камера преимущества
Высокая эффективность: Обеспечивает равномерное распределение тепла и пара, что способствует быстрому
и качественному твердению бетона.
Универсальность: Подходит для обработки изделий различных размеров и форм.
Энергоэффективность: Теплоизоляция и герметичность камеры снижают энергозатраты.
Автоматизация: Возможность интеграции с системами автоматического управления повышает точность и
удобство процесса.
Область применения
Щелевые камеры используются на предприятиях по производству сборного железобетона для обработки
таких изделий, как:
- Плиты перекрытий и покрытий
- Стеновые панели
- Колонны, балки, ригели
- Лестничные марши и площадки
- Трубы и кольца колодцев
